西安有色冶金設計研究院承擔的湖南水口山有色集團有限公司液態高鉛渣直接還原節能減排項目順利建成投產，
作為目前國內最大的富氧側吹還原爐，爐座的建成投產對富氧側吹煤粒還原工藝的大型化生產做出了卓越貢獻，并將對國內鉛冶煉工藝升級產生深遠影響。投產迄今，新工藝經濟技術指標明顯優化，底吹爐、還原爐、新煙化爐三大冶金爐座生產穩定，還原爐爐況良好，日吹煉爐數穩定在10爐～12爐，作業率穩定在96%～97%高水平，各項生產技術指標達到預期目標并處于國內領先水平，平均渣含鉛1.9%，還原爐渣含鉛降低1.6%、渣含銅降低0.13%、渣含銀降低17g/t、渣含銻降低0.22%；還原爐鉛回收率提高1.5%，銅回收率提高20.1%，銀回收率提高0.52%，銻回收率提高5.5%；粗鉛直接冶煉成本降低321.97元/噸。
特別值得一提的是，還原爐能耗優勢與環保優勢非常顯著，僅僅是在還原爐處于生產初期就已達到每噸粗鉛節約178.638公斤標煤指標，煙氣經預處理后，經解吸塔解吸出245kg/h濃度98%以上的SO2氣體送至硫酸制酸，為其含硫小于400 mg/Nm3達標排放，每年可減少SO2排放3500噸。數字的變化，凸顯的不僅僅是新工藝在百年鉛都成功運用引領其走向環保型企業，更昭示著西安設計院在國內鉛冶煉工藝升級設計開啟了新篇章。